اصل ، ساخت و ساز ، کار ، استفاده ، شایستگی و دفع آسیاب چکش ، آسیاب توپ و کارخانه انرژی سیال

میلز چکش بر اساس یک اصل ساده عمل می کند. برای خرد کردن یک ماده ، فرد به یک موتور مناسب ، چکش های خرد کننده و چاقو نیاز دارد. چکش روتور با سرعت در حال حرکت یک بستر پودر ثابت است که با ضربه ایجاد می شود. کارخانه های چکش بین چکش ها و یک پوشش را خرد می کنند ، سپس آنها را الک کنید تا زمانی که به اندازه کافی خوب باشند تا از یک الک در پایین عبور کنند. آسیاب چکش می تواند هم مواد فیبری و هم شکننده را کنترل کند ، اما مواد فیبری ممکن است به قطعات پیش بینی شده روی پوشش نیاز داشته باشند تا امکان برش حرکت داشته باشد.

ساخت و ساز

در شکل ، ساخت آسیاب چکش نشان داده شده است. دو نوع آسیاب چکش وجود دارد: شافت افقی و عمودی. از مواد مقاوم در برابر سایش برای سطوح ضربه مانند Haustellate یا Carboy استفاده می شود که سپس با فولاد یا فولاد ضد زنگ پوشانده می شوند تا آنها را مقاوم در برابر سایش قرار دهند. داروهای دارویی را می توان با چکش های فولادی ضد زنگ اداره کرد.

شکل چکش می تواند متفاوت باشد. هم زدن و نوار دو شکل اساسی هستند. گرانول قرص شامل چکش هایی با شکل نوار است. داشتن لبه های صاف یا تیز در هر طرف تیغه های چکش امکان پذیر است. چکش های نوسان یا سفت و سخت در دسترس هستند. داشتن یک صفحه نمایش رایگان به معنای این است که در صورت ایجاد بیش از حد ساخت در آسیاب ، ترخیص بین چکش ها و صفحه ها افزایش می یابد. یک محفظه محصور یک صفحه یا شبکه مش را احاطه کرده است که اجازه می دهد تا مواد از آن عبور کنند. صفحه نمایش بافته شده ندارد. یک ورق فلزی با سوراخ یا شکافهای مختلف از ضخامت به عنوان صفحه نمایش استفاده می شود.

کار کردن

ذرات از طریق مکانیسم تغذیه وارد محفظه خرد می شوند. بسته به طراحی چکش ممکن است آسیاب های چکش از گرانش یا سیستم اندازه گیری برای تغذیه استفاده کنند. در برنامه هایی که یکنواختی محصول مهم است ، سیستم های اندازه گیری توصیه می شوند زیرا تمام متغیرهایی را که ممکن است بر کیفیت محصول خروجی تأثیر بگذارد ، از بین می برند. در اینجا ، یک دریچه چرخشی پنوماتیک که بین محفظه خرد شده و قیف تغذیه وجود دارد ، به عنوان نمونه خوبی عمل می کند. تغذیه ذرات به محفظه های خرد کننده کاملاً به دلیل گرانش اتفاق می افتد.

روشن و خاموش کردن دستگاه توسط جعبه کنترل کنترل می شود. موتور و سیستم تغذیه نیز قابل کنترل است. چندین دستگاه آسیاب دارویی به یک صفحه نمایش مجهز شده اند تا کاربران بتوانند بر تمامی فرآیندها نظارت داشته باشند. این آسیاب با سرعت های بالا، بین 2500 تا 60000 دور در دقیقه کار می کند. چکش ها معمولاً در خلاف جهت عقربه های ساعت یا در محورهای افقی می چرخند. چرخش روتور می تواند بر این امر تأثیر بگذارد.

• گرانول های مرطوب یا خشک را پردازش می کند و پودرها را در صنایع داروسازی پخش می کند.
• داروهای گیاهی، شکر و مواد اولیه دارویی را می توان با دستگاه آسیاب کرد.
• پوست، برگ و ریشه گیاهان دارویی را می توان با استفاده از این ماده شیمیایی پودر کرد.
• مواد فعال دارویی (API)، مواد کمکی و غیره با استفاده از این فرآیند آسیاب می شوند.

شایستگی ها

• این روش می تواند اندازه های بالایی مشخص را بدون استفاده از سیستم خرد کن مدار بسته تولید کند.
• خود طبقه‌بندی الگوریتم باعث می‌شود تعداد معقولی از توزیع‌های اندازه با کمترین مقدار جریمه وجود داشته باشد.
• فضای کمی را اشغال کرده است
• ضربه چکش های کند بهترین راه برای شکستن مواد سخت است.
• آسیاب انواع مواد با این دستگاه امکان پذیر است
• نصب و راه اندازی دستگاه ساده است و عملکرد آن مستمر است.
• نگهداری و تمیز کردن آن آسان است.
• قیمت مناسب است
• ساخت آن به صورت محلی به دلیل سهولت ساخت آسان تر است.

معایب

• مواد ساینده و بسیار سخت نباید به دلیل سایش بیش از حد ریز آسیاب شوند.
• به دلیل گرمای بیش از حد تولید شده توسط رسوب آسیاب، مواد چسبنده یا پلاستیک مانند کم ذوب را نمی توان در آسیاب پردازش کرد.
• ممکن است با کنترل نکردن نرخ تغذیه به آسیاب آسیب برساند.
• مواد خارجی مانند سنگ ها و فلزات به دلیل فرآیندهای ناکافی درهم ریختن اجازه ورود به مواد را دارند
• امکان گرفتگی صفحه نمایش وجود دارد.

آسیاب گلوله ای

اصول

آسیاب های گلوله ای که گاهی به آنها آسیاب سنگ ریزه یا آسیاب غلتکی نیز گفته می شود، ماشین های فرز هستند که به شکل ظروف استوانه ای حاوی توپ های نصب شده بر روی یک قاب فلزی که می تواند حول محور طولی خود بچرخد، می باشد. بسته به خوراک و اندازه آسیاب، گلوله هایی با قطرهای مختلف 30 تا 50 درصد حجم آسیاب را اشغال می کنند. با شکستن مواد خوراک درشت، توپ‌های کوچکتر فضاهای خالی بین توپ‌ها را کاهش می‌دهند و در نتیجه محصولات ظریف‌تری تولید می‌شوند. این ماده در آسیاب های گلوله ای هم با ضربه و هم با ساییدگی آسیاب می شود.

ساخت و ساز

آسیاب های توپ از سیلندرهای توخالی تشکیل شده در شفت ها و چرخش در مورد محورهای افقی تشکیل شده است. از فلز ، چینی یا لاستیک می توان برای ساخت سیلندر استفاده کرد. یک توپ یا سنگریزه در سیلندر قرار می گیرد. حجم سیلندر توسط توپ ها به میزان 30 تا 50 ٪ اشغال می شود. بسته به اندازه خوراک و قطر سیلندر ، قطر توپ ها متفاوت خواهد بود. این توپ ها بین 2 سانتی متر و 15 سانتی متر قطر هستند. از فولاد ضد زنگ ، چینی و فلز برای توپ ها می توان استفاده کرد. از یک توپ برای خرد کردن مواد غذایی استفاده می شود.

کار کردن

مواد برای سنگ زنی در سیلندرهای توخالی نگهداری می شوند. این ماده 60 ٪ حجم را پر می کند. سیلندر پر از توپ است و سپس با درب بسته شده است. چرخش در آسیاب رخ می دهد. سرعت چرخش باید در نظر گرفته شود. سرعت کم فقط باعث کاهش اندازه بسیار کمی خواهد شد زیرا جرم توپ روی یکدیگر می چرخد یا روی یکدیگر می چرخد. به دلیل نیروی گریز از مرکز ، توپ ها با سرعت زیاد در مقابل دیواره سیلندر پرتاب می شوند و در برابر آن خرد نمی شوند. سرعت بحرانی یک آسیاب توپ سرعت 2/3rds است ، جایی که سانتریفیوژ در آن رخ می دهد. سرعت بحرانی یک آسیاب توپ سرعت 2/3rds است ، جایی که سانتریفیوژ در آن رخ می دهد. در نتیجه ، ذرات بین توپ ها بر یکدیگر تأثیر می گذارند و جذابیت بین آنها رخ می دهد و باعث می شود حداکثر اندازه اندازه باشد. در بیشتر موارد ، جذابیت بین توپ ها در 0. 5 چرخه در ثانیه (CPS) رخ می دهد.

از 5 تا 100 میلی متر متغیر است. محصولات تزریقی و چشمی قابل تولید هستند.

شایستگی ها

• به دست آوردن یک پودر بسیار ریز امکان پذیر است.
• روشهای سنگ زنی خشک و مرطوب به همان اندازه مناسب هستند.
• از آنجا که از سیلندرهای بسته برای سنگ زنی استفاده می شود ، می توان مواد سمی را خرد کرد.
• با استفاده از سیلندرهای بسته می توان شرایط استریل را حفظ کرد.
• در مقایسه با سایر آسیاب ها ، کارخانه های توپ برای نصب ، کار و نگهداری ارزان هستند.
• دسته و عملکرد مداوم هر دو امکان پذیر است.
• رسانه های چرخدار ارزان هستند.
• نصب و تولید آن ارزان است.

معایب

• آسیاب های توپ به ویژه هنگامی که از سیلندرهای فلزی استفاده می شوند ، دستگاه های بسیار پر سر و صدا هستند.
• آسیاب توپ مدت زیادی طول می کشد.
• آسیاب های توپ قادر به خرد کردن مواد فیبری و فیبری نیستند. این مواد ممکن است در طرفین آسیاب قرار بگیرند و باعث ایجاد مشکلاتی شوند.
• احتمال آلودگی محصول به دلیل سایش روی توپ و سطح داخلی سیلندر وجود دارد.

آسیاب انرژی سیال

اصل

آسیاب انرژی شناور به عنوان میکرونیزر یا آسیاب جت نیز شناخته می شود، زیرا دارای یک حلقه توخالی است. بسته به ارتفاع حلقه دارای محدوده قطر 20 میلی متر تا 200 میلی متر است. ساییدگی و نهفتگی برای آسیاب کردن ذرات به هم استفاده می شود. نازل های فشار بالا در پایین حلقه، مایعات یا گازهای آسیاب، معمولاً هوا یا گاز بی اثر، را به عنوان یک جت پرفشار تزریق می کنند. همانطور که ذرات پودر شتاب می گیرند، جت های با سرعت بالا آزاد می شوند. انرژی جنبشی هوا و تلاطم، ذرات بین دو تا ده میکرومتر را در اثر برخورد ذره به ذره و تماس ذره به دیوار ایجاد می کند. هنگامی که اثر سیال رخ می دهد، ذرات به طبقه بندی کننده اندازه منتقل می شوند، جایی که آنها را تا زمانی که به اندازه کافی کوچک و حذف شوند حفظ می کنند.

ساخت و ساز

حلقه هایی از لوله وجود دارد که قطر آنها بین 20 تا 200 میلی متر است. این حلقه می تواند به ارتفاع تا 2 متر برسد. پایین لوله با چندین نازل نصب شده است. به طور کلی بین دو تا شش نازل سنگ زنی وجود دارد. در نقطه جمع آوری، یک طبقه بندی وجود دارد. این کار معمولاً با استفاده از هوای فشرده انجام می شود.

کار کردن

یک نازل در پایین حلقه هوا را با فشار بسیار بالا تزریق می کند. هوای فشرده با فشار بین 600 کیلو پاسکال تا 1. 0 مگا پاسکال معمولا استفاده می شود. به دلیل سرعت زیاد هوا، تلاطم ایجاد می شود. با تغذیه مواد جامد به جریان، تلاطم ایجاد می شود. تلاطم باعث برخورد ذرات و انبساط بین یکدیگر می شود. با گنجاندن یک طبقه‌بندی کننده در فرآیند، سیستم فقط ذرات ریز را برای پردازش به عنوان محصول جمع‌آوری می‌کند، در حالی که ذرات بزرگ‌تر برای کاهش بیشتر اندازه به جریان هوا بازگردانده می‌شوند. برای تغذیه آسیاب، مواد خام در اندازه کاهش یافته و به 100 مش غربال شده است. یک محصول 5 میلی متری یا کوچکتر تولید می شود.

گریوفولوین (دارویی که برای مبارزه با عفونت‌های قارچی استفاده می‌شود)، آنتی‌بیوتیک‌ها و غیره را می‌توان در صورت نیاز به پودر ریز به این روش آسیاب کرد.